低壓布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時，由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

      濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

        除塵器配有先進(jìn)的自動程序控制清灰電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)具有反吹清灰自動檢測功能。為了調(diào)試維護(hù)檢修和除塵系統(tǒng)安全連續(xù)運行，電控系統(tǒng)還具有手動清灰功能。

      隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰系統(tǒng)輸送至灰?guī)臁?

       除塵器配有先進(jìn)的自動程序控制清灰電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)具有反吹清灰自動檢測功能。為了調(diào)試維護(hù)檢修和除塵系統(tǒng)安全連續(xù)運行，電控系統(tǒng)還具有手動清灰功能。還設(shè)置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測裝置。

特點

1、 濾袋和袋籠的頂部法蘭密封性能良好

2、 鍍鋅鋼絲組成的袋籠，具有很高的強度

3、 頂部進(jìn)入式改善了更換濾袋和袋籠的環(huán)境

4、 灰斗、管板、進(jìn)入式氣室均在工廠制成焊接

5、 管板十分平整，確保良好的濾袋密封

6、 氣密性、絕緣程度極高的頂開門設(shè)計，便于檢修及更換布袋及袋籠

7、 電磁閥與氣包連成一個整體

8、 帶有微處理器的控制面板

9、 時間控制器面板先布好線，便于現(xiàn)場安裝

適用范圍

適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機械等部門以及工業(yè)爐窯或鍋爐，作為凈化含塵濃度<30g/Nm3，顆粒為0.1μm以上，溫度<260℃含塵氣體的設(shè)備。除塵效率可達(dá)99%以上。